Í þessu verkefni er rafknúna samsetningarlína viðskiptavinarins í grundvallaratriðum a vélmenni Til að ljúka samsetningu og skoðun á hverri stöð í allri línunni. Þarf að umbreyta vinnustöðinni til að herða uppsetningu á rafmagnsdrifsskelinni, með því að nota snúningsdiskinn til að ná fram flæði ferlanna, þarf að vinna með vélmenninu áður en fyrsta röðin er sett á hring með 10 boltum, samvinnuvélmenni til að framkvæma næstu röð herðingarlokanna. Á sama tíma setti viðskiptavinurinn fram hærri kröfur um gæði uppsetningar vörunnar, framleiðsluhraða, fótspor og stjórnun og eftirlit með ferlum.
Lausnin
1. Skipulag: Vegna takmarkana á rými framleiðslulínunnar er flæði fjögurra ferla framkvæmd í gegnum snúningsborðið. Í fyrsta lagi sér stór iðnaðararmurinn um meðhöndlun og hleðslu á öllu vinnustykkinu í rafmagnsdrifinu, síðan tekur fjölsafnari GCR5 samvinnuarmurinn upp boltana og hleður þeim upp í röð, og síðan bera tvö sett af GCR10 samvinnuarmum skrúfbyssuna til að framkvæma lokaherðingu og öllu ferlinu er stjórnað á innan við 80S.
2. Ferli: Þar sem samsetning rafknúinna drifbúnaðar er nákvæmt og vandað ferli sem felur í sér fjölda lykilþrepa til að tryggja gæði og afköst vörunnar, er þörf á að hanna áætlun sem uppfyllir kröfur viðskiptavina, í samræmi við aðstæður á staðnum, og að lokum er öllu ferlinu lokið í samræmi við eftirfarandi ferli: hleðsla rafknúinna drifbúnaðar → festingargöt á boltum → boltar til lokaherðingar → flutningur á næstu vinnustöð.
Raunverulegur ávinningur
1. Mikil ávöxtun fjárfestingar
Vélmennið er mjög sjálfvirkt, getur unnið allan sólarhringinn, vinnustöð getur komið í stað tveggja starfsmanna, sem sparar mikinn launakostnað;
2. Gæðaeftirlit
Með allri eftirliti og skráningu á sjálfvirkum búnaði er hægt að tryggja stöðuga gæði samsetningar og allt að 98% afköst;
3. Bættu framleiðslutaktinn
Öll línan er sjálfvirk í mikilli notkun og með notkun vélmenna er hægt að hámarka framleiðsluhraðann og heildarframleiðsluhraðinn jókst um 50%.